“我国建筑业创造了诸多世界第一，同时也面临着产品性能欠佳、资源浪费巨大、安全问题突出、环境污染严重、生产效益低下等问题。”中国工程院院士丁烈云曾评论道。

国家统计局《2020年农民工监测调查报告》显示，2020年我国农民工平均年龄为40.8岁，比2019年提高0.6岁；其中，50岁以上农民工所占比重已经超过24%。越来越多的年轻人，不再愿意像父辈那样，顶着“农民工”的标签进工地干重活，而是更加愿意选择新兴行业。

碧桂园湘西区域作为集团建筑机器人的试点区域，率先走上“科技兴安”之路，坚持安全质量生命线，使用建筑机器人改善当地人居环境，引入大数据、互联网等科技元素，用科技创新解决当地建筑行业的痛点。

响应建筑驱动 发力人工智能

创新型技术一旦出现，就会像大海中的巨浪一样，冲向各行各业。社交、零售、支付、出行等等，十年多的时间已经被互联网技术改造了一遍。机器人技术也是这样的一种颠覆性技术，有一定确定性的重复性劳动，都大概率会被机器人所取代。

上游技术的发展，反过来又促进了工业机器人的发展，一旦这个循环运转起来，就形成了一个新兴产业。同样，建筑行业也存在着被机器人技术革新的巨大机会。

碧桂园正是看到了这样的机会。在2018年成立了全资子公司博智林，经过研发攻关，建筑机器人产品和技术实现诸多“零”的突破，填补了多项行业空白。其中绝大多数机器人通用于现浇混凝土工艺与装配式建筑施工，已形成混凝土施工、混凝土修整、砌砖抹灰、内墙装饰等18款建筑机器人投入商业化应用。

碧桂园湘西区域目前有三个项目工地使用建筑机器人进行施工，建筑机器人施工相比人工具有更大的优势，标准化施工可以更大地提高生产效率和质量，同时保障施工过程的安全性，达到绿色、安全、环保、优质的综合效果。

“扬尘少了很多，磨得快，还很干净！”在隆回碧桂园翘楚棠作业现场，一名工人在平板电脑上一键下发任务，高约1.7米的地坪研磨机器人随即开启自主作业，遇到柱子等障碍无需人工干预即可自动转向，地面在下方磨盘打磨下很快变得光滑如镜面，沙尘被全部收进后方的集尘袋中，再也看不到灰尘弥漫的场景。据了解，以1000㎡施工面积计算，传统施工需要3－4名工人连续工作8小时才能完成，但采用整平研磨机器人只需要1个人，7个小时即可完工，效率提升近3倍。

隆回碧桂园翘楚棠工地机器人。

常态化观摩工地，日常标准化管理

致力于做大规模的房地产企业，其终极目标是实现项目的“工业化生产”， 在政府和集团的指引下牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的指导思想，强化项目各建设单位的安全质量意识，将质量和安全放在项目生产的第一位置。同时做好各项安全技术交底和样板先行制度。确保每一名管理和施工人员知道各项施工标准和管控要求，同时结合集团和区域的巡检考核制度，进一步提高项目品质。

以湘西区域为例，碧桂园项目将现场分部工程和组织协调工作重点分为“四明线、四暗线”，安全质量管控严格落实碧桂园集团要求，减少质量常见问题的产生。通过新工艺“实测实量及工作面移交”落地，项目团队从楼板、墙面、地下室等重要环节着手，抓住关键工序和关键执行人。依照区域标准施工做法，保证在每一道工序施工前，做好施工交底，不仅让管理人员知道，更让一线工人明白，施工中严格监督到位，施工后及时总结纠偏，循环递进。

怀化碧桂园二期五标获得“省级质量安全标准化示范观摩工地”。

吉首碧桂园二期安全质量标准化示范工地。

打造优质产品服务 提升业主满意度

碧桂园工程师以客户为中心，团队秉承工匠精神打造好产品，用行动践行“好房子，碧桂园造”的企业使命。去年碧桂园提出常态化的坚持“一率五力”，即指在合法合规、保证安全质量的前提下，做好高效率、成本力、产品力、营销力、服务力和科技力。如通过提前每一天策划、线下责任到人与高效执行做到“高效率”，如读懂标准化、围绕质量管理“十项重点工作”提升基础产品力，如通过定期举行客户见面会、调查业主满意度以提升“服务力”等等。通过这“一率五力”提升，项目从开工建设到最终交付全过程将公司管理制度、政策标准高效执行落地，最终确保完美交楼，实现口碑相传。

怀化碧桂园学府1号项目工地。

“房子承载了人们对美好生活的向往，每一根柱子、每一面墙、每一根梁，都是沉甸甸的存在。”怀化碧桂园工程师陈工的一番话，道出了他的职业信条：造房子要心怀敬畏，在一线把关细节，把控质量，真正对公司负责，对买房的客户负责，对自己负责。